芯耀
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在汽车制造领域，激光焊接技术以其高效、精准的特点，成为车身连接的关键工艺。然而，焊接过程中可能出现的各类缺陷，如咬边、焊瘤、气孔等，直接影响着车身的结构强度、密封性和外观质量。东声智能凭借其在视觉检测领域的深厚积累，推出汽车激光焊接3D视觉检测系统，以先进的3D点云成像与图像处理算法，为汽车激光焊接工艺提供前所未有的检测精度与效率，确保每一道焊缝都达到最高标准。
方案核心价值
微米级精度，重塑检测标准
采用先进的3D点云成像技术及图像处理算法，检测精度达到微米（μm）级，即便是微小的焊接缺陷也无所遁形。这一技术突破，为高端汽车制造设立了新的质量标杆，确保焊接接头的强度和美观度。
全车型适配，智能判断焊缝品质
系统能够精准提取焊缝区域的高度值信息，通过智能算法分析，对焊缝的完整性、连续性及表面质量进行全面评估。无论是轿车、SUV还是新能源车，都能实现无缝适配，满足多样化车型的生产需求，确保每一车型的焊接质量均达到最优。
在线实时检测，灵活适应生产节拍
支持产线在线实时检测，全自动适应不同生产节拍，无需人工干预，确保检测速度与生产效率同步提升。无论是高速连续生产还是灵活调整的生产计划，系统都能稳定发挥，保障焊接质量的持续监控与优化。
检测内容全面覆盖：
东声智能的汽车激光焊接3D视觉检测系统，能够全面检测以下焊接缺陷：
表面缺陷：咬边、焊瘤、烧穿、未熔合、未焊透、飞溅、毛刺等。
内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、虚焊、漏焊等。
焊点问题：焊点裂纹、焊点穿孔、边缘焊点、多余焊点、位置偏差、焊点扭曲。
焊缝形态异常：焊缝高低不平、弧坑等。
技术亮点：
高精度缺陷识别：利用3D点云数据，系统能够精确识别并分类各种焊接缺陷，即便是微小的气孔或裂纹也难以逃过其“法眼”。
智能分析与反馈：结合AI算法，系统不仅能检测缺陷，还能分析缺陷产生的原因，为工艺改进提供数据支持，形成从检测到优化的闭环管理。
高效稳定运行：在线实时检测能力，确保系统与生产线的无缝对接，提高生产效率，同时减少人为因素导致的误检或漏检。
应用场景：
车身焊接检测：确保车身结构的关键焊接点无缺陷，提升车身整体强度与安全性。
新能源汽车电池包焊接检测：针对电池包壳体的激光焊接，提供高精度的3D检测，保障电池系统的密封性与耐久性，为新能源汽车的安全行驶保驾护航。
东声智能的汽车激光焊接3D视觉检测系统，以微米级精度、全车型适配、在线实时检测为核心优势，全面覆盖各类焊接缺陷检测，为汽车行业带来了一场检测技术的革命。通过智能分析与反馈，系统不仅提升了焊接质量，更推动了汽车制造工艺的持续优化与升级，引领汽车行业向更高质量、更高效率的生产模式迈进。
